抽芯鉚釘型離強度鉚性的制造

高強度鉚釘和高強度墊圈的制造，以及處理工藝在前面已作過介紹，不再一一敘述。現主要就鉚剪型高強度抽芯鉚釘的制造工藝及其熱處理工藝，特別是與大六角頭抽芯鉚釘不同之處分述如下。鉚剪型高強度抽芯鉚釘的制造工藝流程。
抽芯鉚釘的成型采用冷傲、切口及螺紋滾壓法加工工藝。在工藝流程圖中，從斷料至縮梗均由多功能冷傲機自動連續生產，每分鐘生產40^-50個。
縮梅花就是把鉚剪型高強度抽芯鉚釘尾部加工成帶有12個角的梅花卡頭。此梅花卡頭加工精度要求很高，否則與扳手內套筒不匹配，造成套不進去，彈不出來的后果，給施工安裝帶來困難。
滾槽是保證鉚斷力矩穩定的關鍵所在，要求加工允許誤差不超過士0.1毫米。
螺紋回軋是提高螺牙表面光潔度和保證鉚矩系數穩定的一道重要工序。抽芯鉚釘在熱處理中，螺紋表面會產生氧化鐵皮，在加工搬運中螺牙會受損傷。因此必須有回軋這氧化序，給螺紋整型。
熱處理是使抽芯鉚釘各項機械性能達到設計標堆的重要保證。過去國內高強度抽芯鉚釘的熱處理是采用鹽浴爐，生產不連續，工藝靠人掌握，溫度不均勻，造成強度波動大，滿足不了鉚剪型高強度抽芯鉚釘的質量要求。在研制鉚剪型高強度螺栓中，我們改用了生產工效高、能自動化連續生產，井具備溫度自動調節裝置的振底爐，取得了良好的技術經濟效果。